【工作原理】
锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

1、锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，满足了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

 

锅炉布袋除尘器结构组成：
进出风口及箱体：包括进出风管路及中间隔板。
脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
壳体部分：包括清洁室，过滤箱，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机
压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
走梯平台及栏杆：操作 ，并充分考虑了维修方便。
锅炉布袋除尘器技术说明：
1、锅炉除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成；采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术、工作。
2、的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常见的各分室气流不均匀现象。
3、除尘器入口浓度≤20g/m3，排放浓度可达15～30mg/m3，漏风率≤2%。
4、除尘滤袋规格为Φ130×6050或Φ160×6050，离线清灰。
5、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次；
6、除尘袋笼结构按不同工况有多种结构形式。袋笼的标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1～2m。滤袋上端采用弹簧涨圈形式，密封性能好，维修 换布袋简单。