涂装车间漆雾处理方法,干式、湿式优缺点对比及应用案例

       采用喷涂法涂装会产生过喷涂,使形成的漆雾飞散到周围的空气里。漆雾不仅会污染工作环境,影响涂装质量,还会对工人的身体健康产生危害,甚至发生爆炸、火灾等事故。因此,涂装行业漆雾处理方法的选择成为了铁路工厂涂装车间设计的关键。铁路工厂涂装车间的漆雾处理方法通常分为干式湿式两种。
       1、干式处理法与湿式处理法
            干式处理方法是用干式材料(过滤网等)捕捉过喷漆雾。工作原理:把玻璃纤维或纸质纤维制成滤网固定在过滤器的框架上,在通风机的作用下,漆雾进入过滤器中被黏附,除去漆雾的空气经通风管排至车间外。湿式处理方法是用液态物质(多为水中加凝聚剂)捕捉过喷漆雾。工作原理:用循环水洗涤带漆雾的空气,使漆雾与水充分混合,通过风速、挡水板和风向的多次转换,使水、漆滴与空气分离;水中加有凝聚剂,使漆滴落到水中凝聚,带废漆的水流到循环水池中;循环水池中设有定期捞渣装置,可定期打捞出漆雾;经过滤后的水再循环使用,除掉漆雾的空气可通过排风机排向室外。
       2、干式处理法与湿式处理法的优缺点比较
       2.1、干式处理法的优缺点
           优点:
         (1)捕捉过喷漆雾的效率(约为98%)高于湿式处理法(90%左右)。
         (2)地基简单、造价低;地基浅,特别适合于场地狭小、地基容易与厂房柱基相互影响的工程。
         (3)需要的引风系统阻力小于湿式处理法,引风机功率小、噪声低。④要求的风量和风压小,涂料损耗少。
         (4)无水污染问题,简化了涂装车间的污水处理过程,降低了污水处理成本。
          缺点:
         (1)需频繁更换过滤材料。由于干式过滤材料容漆量小于液态的水(加凝聚剂),因而采用干式处理法时,需要频繁更换过滤材料,且会产生二次污染(漆雾过滤棉需要二次处理)。
         (2)清理、维护工作频繁。采用湿式处理法时,不及时清理积漆对喷漆操作的排风参数无大影响,而采用干式处理法时,及时更换过滤材料,否则将会影响涂装车间的正常使用。也是说,采用干式处理方法时,清理、维护工作是每天的、经常性的、小量的,而采用湿式处理方法时,清理工作是积攒起来的,一次性要做大量的清理工作。
         (3)过滤漆雾不够,设备污染严重,着火的危险性大,有安全隐患。
       2.2、湿式处理法的优缺点
          优点:
         (1)容漆量大,不需要经常维护。即使不经常维护,也不会对送、排风效果产生较大影响。
         (2)漆雾处理非常稳定。空气从地面中心吸入,不会产生涡流现象,气流状态良好,车间内墙壁污染和着色小。
         (3)日常的维护操作非常简单。
         (4)成本低。
         (5)工人的工作环境较好。
         (6)不易着火,比较安全。
          缺点:
         (1)地基复杂,造价高;
         (2)需整套循环水系统,会有污水产生,需对污水进行处理;
         (3)落入水池中的过喷漆雾易沾到池壁、水管路、泵内壳上,较难清理;
         (4)要求的风机风压较高,增大了涂料的消耗。
       3、结束语
           总的来说,干式处理方法适用于工件体积小、量少的车间,这样不需要频繁更换过滤棉,也不会产生污水,例如大部件喷漆车间宜采用干式处理方法,同时也适用于尽端式的车体涂装车间,前提条件也是涂装的车体数量较少。湿式处理方法适用于大批量的、工艺成流水线式的车体涂装车间。干式处理与湿式处理不存在哪个方法好的问题,各有优缺点,各有适用条件,要结合具体情况,选择适合的漆雾处理方法。 
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