布袋除尘器是目前使用比较多的除尘设备，它从以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐渐升级为现在应用zui多的脉冲清灰方式，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀完成，合理的布袋除尘器清灰时间设置决定布袋除尘器的除尘效果，那么清灰的时间和周期设置多长时间合理呢？

        这个清灰时间和周期我们都是根据粉尘的性质和进风口粉尘浓度来设置的，没有固定的标准，要根据清灰的效果进行调整。

        比如在石料破碎时脉冲阀的清灰时间为15—18秒工作一次，脉冲周期为5—10分钟较为合适。在燃煤锅炉使用时脉冲时间为12秒左右，脉冲周期为3—5分钟。应用在木器厂时脉冲阀工作时间为10秒一次，脉冲周期为5分钟！

        只有时间和周期设置合适了，脉冲阀对布袋上的粉尘处理更干净，也不浪费气源。设置不合适会出现清灰不干净，设备阻力大，风量减弱，效率下降等。

        清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清理干净，除尘器转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。在调节清灰周期时要综合考虑，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。

        对于脉冲袋式除尘器， 清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为干净，有效降低运行阻力。

        清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。

        清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。

        清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

        大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未清落转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。

        振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

        脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。