焦化行业大气污染的控制可以通过3类方法来实施:一是源头减量;二是过程控制;三是末端治理。源头减量相对于末端治理,通常成本更低、更有效、更可控。企业通过采取以下技术路线并加强管理,可以达到超低排放水平。

        1、焦炉烟囱废气

             （1） 源头减量。加热煤气采用低硫、低氮燃气,加热采用废气循环与多段加热相结合的低氮燃烧技术。多段加热是向立火道分段供入空气，形成多点燃烧,在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，减少NOx产生量;废气循环技术是将焦炉燃烧废气掺入至立火道燃烧系统，降低氧含量，加快气流速度，拉长火焰,降低火道温度，减少NOx产生量，分为炉内废气循环和外部烟气回配2种工艺，其中外部烟气回配对于使用焦炉煤气加热的焦炉更适用。

             （2） 过程控制。加强焦炉生产操作管理，降低空气过剩系数，加强炉温管理,避免系统性温度偏高或高温火道存在。

             （3） 末端治理。焦炉烟气脱硫脱硝常见的方法有（半）干法脱硫+除尘+SCR脱硝、新型催化法脱硫+SCR脱硝、SCR脱硝+ （半）干法脱硫湿法脱硫+除尘、活性炭活性焦法脱硫脱硝等主流工艺技术。除尘可优先选用效率高布袋除尘方式并控制过滤风速。（半）干法脱硫的脱硫剂可采用钙基或钠基脱硫剂。

        2、装煤废气（含炉头烟）

             2.1顶装焦炉

                  可采用集气管负压+高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节或集气管负压+单孔炭化室压力调节这2种技术路线配合密闭装煤车实现无烟装煤。密闭装煤车设置双层导套，内外套之间、外套与装煤孔座之间采用特殊密封结构,减少装煤烟气无组织排放。单孔炭化室压力调节技术是在上升管和集气管之间的桥管处设有煤气流量自动调节装置，在装煤和结焦过程中通过调节单个炭化室内荒煤气进入集气管的流通断面，稳定炭化室压力，减少炉门、装煤孔等处废气无组织排放。该技术可单独使用，也可与高压氨水喷射技术联合使用。

                  可采用集气管正压+高压氨水喷射+除尘装煤车+地面除尘站+脱硫的技术路线,将炉顶装煤逸散的烟气进行除尘、脱硫。除尘采用干式地面除尘站，选用覆膜滤料或其他好滤料。烟气脱硫可采用活性焦/炭法或干法脱硫。

             2.2捣固焦炉

                  可采用集气管正压+高压氨水喷射+双u形管烟气转换技术。烟气转换技术是将正在进行装煤操作的炭化室烟气导入相邻炭化室内，减少装煤烟气无组织排放。也可采用集气管负压+高压氨水喷射+单孔炭化室压力调节+双U形管烟气转换技术。

                  固焦炉和顶装焦炉的机侧炉头烟治理均采用干式地面除尘站，选用覆膜滤料或其他好滤料。

        3、推焦废气

              推焦过程焦侧产生的废气直接送干式地面除尘站，选用覆膜滤料或其他好滤料。

        焦化行业的发展将统筹污染防治与经济发展,焦化的环保要求日趋严格，环境准入门槛将有所提高，焦化行业的环保监管更加严格。只有将焦化行业大气污染减排等措施落到实处，才能促进焦化行业走向绿色健康的发展之路，推进焦化企业科学化、规范化、标准化和清洁化发展。